【佛山陶瓷网】产能过剩，供大于求，大板的世界价格战正式开启

    产能过剩，供大于求，大板的世界价格战正式开启

产能过剩，供大于求，大板的世界价格战正式开启-01-疫情对国外陶瓷产业的影响大面积停线，整体设备需求至少下降两成目前，全球还处于新冠疫情防控的拉锯战时期，在讨论大板之前，先说说疫情对我们熟悉的国外市场的影响。

众所周知，目前海外疫情形势仍然严峻，各国纷纷实行封城或各种管制禁令，其中：印度原定3月22-5月3日，最新再延长到5月17日。

土耳其也超过三分之一的厂减产或停线，虽然没有明令禁止封城，但当地一家陶瓷厂有一个感染病例，现几乎所有的陶瓷厂都拒绝外来人员进厂，因此正常的商务活动受到极大影响。

我们做出口15年，第一次遇到这么大面积的停线，对出口业务的影响已经从3月份开始凸显出来，在4、5月份加剧恶化。

往年，一些主要市场（国家）例如印度，一般在3月份的当地陶瓷展，我们就可以了解清楚全年的新线需求，一般每年都有几十上百条新线上马。

这些主要陶瓷产区，疫情虽然没有像欧洲、美国那样爆发，但现在每天新增感染人数不断增长，且死亡比例较高。

而当地的医疗水平、卫生条件和救治力度又普遍较低，是否能如期解除隔离，陶瓷厂能否顺利复工，都还是个未知数。

同时，传统的斋月已在4月24日开始，因此，我们估计在宗教国家的生产线最快要到5月底6月初才能逐步复产。

已有的生产线减产或停线，新的投资项目纷纷叫停，因此预计今年海外陶瓷厂的整体设备需求会比去年下降至少2成，某些国家甚至会达到一半以上，以出口为业务支撑的企业要有更谨慎的预算。

-02-国外的大板上线情况欧洲、南美洲外，有26条大板生产线根据我们不完全统计，国外除欧洲、南美洲以外地区，目前有26条大板生产线，其中印度20条，土耳其和印尼各2条，迪拜和伊朗各1条。

压机品牌方面，其中有15条选用system的gea，4条sacmi的continua，伊朗的1条大板是选用siti-b&t的supera，而余下的6条都是力泰和科达的大吨位传统压机。

以1200×2400mm，1200×2600mm，1600×3200mm，1200×1800mm这几个规格为主。

以大板线最多的印度为例，去年的产能已很难消化，价格不断跳水，以1200×2400（9mm厚）为例，目前公开报出的出厂价格只有11美金（折合人民币77元左右）。

1、市场规模的陷阱国内大板市场由一年前的看不懂到近大半年的火热，有点戏剧性转变，这也使行内纷纷对未来大板市场进行推测。

综合来说，行内预测数年内国内大板的市场规模达十亿平方米以上，乐观的估计达二、三十亿平方米。

我以为，随着大板生产技术和应用市场的成熟，加上大板概念的延伸（扩展到厚板，岩板等概念），以上市场评估大致上是合理的甚至是可以预见的。

2、装备成熟的陷阱以上我提到装备由意大利原创已近10年，中国也越来越成熟了，但这并不表明大板的装备已经非常成熟。

但是近几年，国内的科达、力泰奋起直追，分别突破推出了万吨、2万吨，3万吨的机型（传统压机式），技术也渐渐成熟，算是赶上了欧洲水平，让大家多了一些选择。

但是我们要清醒地认识到，到目前为止，与传统的压机相比，大板成型装备的在线数量还是很有限的（5个压机品牌，把已上线准备上线的加起来就100条线左右），而且已经在线的设备大部分都还没经过高强度，长时间的使用验证，不能说非常成熟。

因此，我认为，在现阶段，既然不管选择哪一个品牌都存在着风险，我们只能通过对不同的品牌（方案）作更深入的了解，确认存在的风险，结合自己的承受能力来做出选择，同时要对可能存在的设备，工艺风险进行管控。

当然，国内的大板相关装备品牌越来越多，良莠不齐，应该选择有持续发展潜力，有强的服务能力和产品研发能力的品牌，否则，当竞争越来越激烈时，有些品牌会退出，这时候买了设备的用户是最大的受害者。

在很多同行的认识里面，认为大板只是规格、厚度上的变化，工艺配方和生产工艺没什么不同，因此工艺是成熟的，没有什么风险。

我认为：首先，瓷砖的规格由从30年前400mm以下为主，到现在突破了3米。

它对板材的尺寸、强度、韧性、色差、手感、光度、防污、微量元素等等，都有比建筑材料更高的，更一致性的要求。

虽然这个名字由砖变成了板，我们不咬文嚼字，但实际上，客户对大板一定有不同的更高的要求。

就像新景泰这几年进入玻璃打印和纺织打印领域，我们认为陶瓷打印机已经很成熟了，但是在新的领域里面，客户对打印精度、色差、缺陷容忍度、产品一致性等等都有新的更高的要求，我们花了两三年时间，才逐渐掌握了相关的技术。

-04-总结近几年，陶瓷行业经历着产能过剩，行业萎缩的痛苦，打击着我们同行对未来的信心。

大板市场从无到有，由慢热到突然间火爆，给了我们陶瓷行业很大的想像空间，增强了我们同行对陶瓷行业对未来的信心。

我们也要清醒地看到，陶瓷大板市场虽然前景可待，但从全球来看，陶瓷大板自诞生以来，就一直经历着产能扩张速度大于市场需求增长的速度的困惑。

同时，不管我们选择国内或者国外的品牌，大板设备和工艺技术虽然已经有接近十年的经历，但是并未经过充分的试错和市场竞争的洗礼，还存在不少的陷阱和需要改进的地方，大板生产线项目投入动辄上亿，存在不少的经营风险。