【佛山陶瓷网】陶瓷大板未来发展主方向：绿色生产与智能制造

    陶瓷大板未来发展主方向：绿色生产与智能制造

陶瓷大板未来发展主方向：绿色生产与智能制造随着科技的发展，用户的需求从“批量化”逐渐走向了“定制化”，开始对建筑卫生陶瓷生产的柔性、绿色、智能等方面有了更多的诉求。

图片来源于网络随着环保要求的提升，近一两年来我们陶瓷行业在绿色生产和智能制造方面取得不少的成果，陶瓷行业的转型升级，一定是设备先行，随着各大企业纷纷在绿色生产和智能制造上“下注”，未来，必定会为建筑卫生陶瓷行业的发展提供技术和装备的保障。

近日，由中国建材联合会、中国建筑卫生陶瓷协会、中国国际贸易促进委员会建筑材料行业分会、陶卫网、陶瓷资讯联合主办的2018年中国陶瓷智能制造论坛在佛山举办（《2018中国陶瓷智能制造论坛大咖云集，智能化是大势所趋》）。

会上，中国建筑卫生陶瓷协会机械环保节能分会执行理事长、景德镇陶瓷大学教授张柏清作了《绿色生产智能制造和大板成形技术与装备的思考》的演讲。

中国建筑卫生陶瓷协会机械环保节能分会执行理事长、景德镇陶瓷大学教授张柏清1、绿色生产和智能制造中国建筑陶瓷卫生洁具行业“十三五”发展目标，到2020年建筑陶瓷产量保持在100亿平米，卫生陶瓷平米达到2.5亿件，80%的企业要通过清洁生产审核。

建筑陶瓷工业实现废水零排放，规模以上的五金卫浴企业实现清洁生产，主要污染物排放总量达到稳定排放。

随着科技的发展，用户的需求从“批量化”逐渐走向了“定制化”，开始对建筑卫生陶瓷生产的柔性、绿色、智能等方面有了更多的诉求。

为此，有必要探讨互联网+和经济新常态背景下，建筑卫生陶瓷行业的“智能化制造”和“绿色生产”相结合的新模式。

绿色低碳尤其环保达标排放是陶瓷企业生存的基础与根本，唯有重视环保治理工作，达标排放，企业才有可能活下来，活下来才有机会发展。

今后陶瓷产业的重点：将是实现全面转型升级，将增效益、提品质、绿色生产、智能制造作发展的指导思想，以推进产业的协调、和谐、可持续发展。

陶瓷机械研发的重点是：提高整机性能，实现自动化，智能化，尤其是在降低设备能耗，节能减排、环境友好型方面进行提升，更好地满足客户需求是陶瓷机械产业的未来发展趋势，因此节能降耗装备、环境保护装备、自动化装备以及提升产品质量的装备将是今后一段时间陶瓷机械研发的重点。

2016年11月29日下午，国家工业与信息化部在佛山组织召开“建筑陶瓷数字化绿色制造成套工艺技术与装备”国家级科技成果鉴定。

主要分为建筑陶瓷数字化成套生产技术与装备的研发、陶瓷薄板产业化生产工艺与技术、陶瓷烟气多种污染物协同控制技术与装备三个技术模块，推动行业向“绿色”、“智造”转型。

以生产线人数为例，目前国内平均水平是每条生产线150人、欧洲是50人，而唯美公司荣昌的车间已经达到40人的水平，生产线在设备智能化、节能环保、产品创新等方面都达到了很高的标准。

2、绿色生产的核心是“节能、降耗、减污”绿色生产（greenproduction）是指以节能、降耗、减污为目标，以管理和技术为手段，实施工业生产全过程污染控制，使污染物的产生量最少化的一种综合措施。

3、智能制造的核心是“制造”智能制造是传统的和新一代信息技术(大数据、物联网、云计算、人工智能等)在制造全生命周期中的应用。

就目前而言，我国仍处于“工业2.0”（电气化）的后期阶段，“工业3.0”（信息化）还有待进一步普及，“工业4.0”（智能化）正在尝试尽可能做一些示范，制造的自动化和信息化正在逐步布局。

目前，国际上陶瓷大板的生产装备主要是以意大利system、sacmi、sitib&t为代表的西方生产厂家和以中国为代表的恒力泰、科达。

国内恒力泰、科达均采用传统的压制成形工艺与装备，推出了超大吨位的传统压机，为陶瓷大板设备的国产模式奠定了坚实的基础。

我们的装备企业是为建陶行业的转型升级提供，在创新的道路上从未停止，研发了不少新的技术和装备，比如说大板的生产成型技术，从窑炉，从喷墨机来看基本上都是国产的，另外这几年连续球墨生产技术及装备都在提高。

干法是一个今后值得推广的工艺和设备，但是不可能完全取代湿法工艺和装备，因为不同的产品对粉料制备的要求，不同的地区都有差异，实际上干湿两种模式共存，共同发展。

正因为有这些技术和装备，为建筑卫生陶瓷行业的发展提供了技术和装备的保证，使得建筑陶瓷企业这几年有了很大的进步。

近几年我国的陶瓷装备制造企业为建陶行业的转型升级，在创新的道路从未停止，研发了不少新的技术和装备，如大板生产技术及装备、连续式球磨生产技术及装备、干法制粉生产技术及装备、数字化布料生产技术及装备、节能减排生产技术及装备等，必定会为建筑卫生陶瓷行业的发展提供技术和装备的保障。

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